砼行普遍反映，砂石原材料質(zhì)量波動(dòng)厲害，有的甚至一天三變！這可忙壞了試驗(yàn)室，愁死了采購員，累死了品控。有的攪拌站甚至開始自學(xué)制砂，半路出家搞起了機(jī)制砂，別煩了，索性自給自足了。

眾所周知，砂石骨料是由大塊礦石破碎而成，那么，砂石原材料須經(jīng)過多少次破碎才能生產(chǎn)出高品質(zhì)骨料成品？

對(duì)此，臺(tái)灣混凝土泰斗、砼行專家賴瑞星、混凝土及骨料行業(yè)教授級(jí)高級(jí)工程師宋笑等混凝土領(lǐng)域的大咖給出了回答：只經(jīng)過一到兩次破碎的砂石骨料成品，無論是粒度的分配，還是粒型都很難達(dá)到精品砂石的要求。精品砂石要求其扁長率不得高于10%，要達(dá)成此質(zhì)量要求的砂石骨料，至少需有三次以上的破碎流程，當(dāng)然若想讓砂石骨料外型更趨完美，則需規(guī)劃四次破碎的流程。

精品機(jī)制砂生產(chǎn)一般至少采用粗破+細(xì)破+超細(xì)破（整形）三級(jí)破碎工藝，加多級(jí)篩分工藝。破碎工藝和設(shè)備的組合形式應(yīng)根據(jù)巖石的特性、解理、強(qiáng)度、硬度等來選配。

對(duì)于大多數(shù)攪拌站，原材料自給自足無法實(shí)現(xiàn)。那該怎么把控混凝土質(zhì)量？

首先要認(rèn)識(shí)到，混凝土質(zhì)量不再僅僅是攪拌站一家的事。攪拌站生產(chǎn)的是“半成品”，從半成品到成品是個(gè)經(jīng)過復(fù)雜的過程，其中涉及人員多、鏈條長。過去，攪拌站的管理局限于站內(nèi)事務(wù)，很多事情和工地是脫節(jié)的，但問題往往出現(xiàn)在混凝土出廠后，最難把控的就是站外的那一段。

所以，建立與工地的協(xié)作機(jī)制，形成與工地并肩作戰(zhàn)的砼行一體化管理方案刻不容緩。把攪拌站內(nèi)部事務(wù)與工地的外部事務(wù)連接起來，放在一個(gè)作業(yè)平臺(tái)上開展，這樣才能避免各干各的，形成默契，才能促進(jìn)砂石行業(yè)穩(wěn)固發(fā)展

                                                                       摘自中國混凝土行業(yè)網(wǎng)