目前，濕拌砂漿主要由商品混凝土攪拌站生產(chǎn)、供應。由于砂漿供應量與混凝土相比要少得多，如果單獨設計一條砂漿生產(chǎn)線，既造成浪費，使用率又不高。因此，目前砂漿與混凝土共用一條生產(chǎn)線，均采用混凝土攪拌機進行攪拌，但需要安排好生產(chǎn)任務。濕拌砂漿的典型生產(chǎn)工藝如下：

（1）砂的篩選

砂漿用砂的最大粒徑應不大于5mm，因此濕拌砂漿的生產(chǎn)應增加一道篩分工序，以保證砂全部通過5mm篩網(wǎng)。過篩砂應堆放在專用堆場，我們稱之為專用砂。篩分機一般選用滾筒篩，其長度和直徑可根據(jù)產(chǎn)量決定。砂漿生產(chǎn)時應注意控制砂的含水率，若砂的含水率過高，砂容易粘結(jié)成團，砂粒易賭賽篩網(wǎng)，導致篩分效率降低。篩網(wǎng)應有排堵裝置，及時除去堵塞篩網(wǎng)的砂粒和泥團。

（2）原材料計算

固體原材料的計算應按質(zhì)量計，水和液態(tài)外加劑的計算可按體積計。由于固體組成材料因操作方法或含水狀態(tài)不同而密度變化較大，如按體積計量，易造成計量不準，從而難以保證砂漿性能和均勻性，因此各種固體原材料的計量均應按質(zhì)量計。

計算設備應能連續(xù)計量不同配合比砂漿的各種材料，并應具有實際計算結(jié)果逐盤記錄和貯存功能。計算設備應按有關規(guī)定由法定計量部門進行檢定，使用期間應定期進行校準。

水泥、粉煤灰和砂漿稠化粉均為粉狀材料，可采用螺旋輸送，電子稱質(zhì)量計算。水泥、粉煤灰可采取疊加計算，砂漿稠化粉采取單獨計算。砂采用皮帶輸送機輸送，電子稱質(zhì)量計算。

在用電子秤計算時，不能僅根據(jù)電子秤的精度來確定材料的計量誤差，還應考慮螺旋的計量誤差。在保證稱料精度的前提下，應兼顧稱料速度。每盤料稱量大的組分，螺旋輸送速度可快些。根據(jù)砂漿配合比各組分不同和對砂漿性能影響的大小，確定合理的稱料螺旋。一般來講，水泥的螺旋輸送速度最快，粉煤灰其次，砂漿稠化粉最慢。砂的計量應考慮其含水率波動對計量精度和加水量的影響，砂的含水率測定每班不宜少于1次，如果氣候和原材料發(fā)生變化，應加倍測試頻率。對液態(tài)外加劑應經(jīng)常核實固含量，以確保計量準確。

（3）砂漿攪拌

濕拌砂漿攪拌時間應略長于混凝土攪拌時間。因為砂漿不含粗骨料，可攪拌性低于混凝土，砂漿各組分混合均勻程度較混凝土的難。砂漿攪拌時間不應小于90s，一般為120s。

（4）砂漿運輸

攪拌好的砂漿應由帶有攪拌裝置的運輸車運輸。如果容器不帶攪拌裝置，那么砂漿在運輸過程中，由于車輛運輸途中的顛簸、振動，易使砂漿中的砂下沉，水分上浮，產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砂漿也可由混凝土攪拌輸送車運輸，但是，混凝土攪拌輸送車運輸砂漿前，應清洗干凈，確保旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)沒有殘余的混凝土等雜物。

商混站經(jīng)驗之談！

商混站在生產(chǎn)濕拌砂漿初期，許多企業(yè)考慮到由于量不大的因素，采取共線生產(chǎn)的方案。經(jīng)過對我司多年生產(chǎn)經(jīng)驗的提煉，商混站前期共線生產(chǎn)確實可最大程度降低生產(chǎn)成本，讓設備沉淀產(chǎn)能得到有效發(fā)揮，但就長遠考慮，我們還是建議客戶專線生產(chǎn)，這樣對砂漿的質(zhì)量控制將更有保證。

新型濕拌砂將前期推廣階段，生產(chǎn)訂單可能不會很多，利用攪拌站閑置的產(chǎn)能完全可以滿足工地需要。共線生產(chǎn)需要對生產(chǎn)任務提前計劃，并且需要做好砂漿的品質(zhì)控制，以防投訴，如果推廣階段砂漿就出現(xiàn)問題，那么市場必定流失，嚴重的可能導致整個市場崩潰!強烈建議企業(yè)和專業(yè)的，經(jīng)過時間驗證的擁有系統(tǒng)化濕拌砂漿全套解決方案的伙伴合作，這樣可以減少推廣過程中的各種損失，少走彎路，也是預防出現(xiàn)質(zhì)量問題，導致市場流失的關鍵，切記不可用混凝土的思維來生產(chǎn)看待砂漿！

砂漿共線生產(chǎn)注意事項

一、砂漿骨料:必須嚴格防止混凝土的大石子混入砂漿。

砂漿的骨料要求比較嚴格，最主要的是控制砂的細度模數(shù)與砂的級配（2.4-2.7之間比較合適），因此、針對新型濕拌砂漿的生產(chǎn)，如果砂源不能得到合適的砂，那么攪拌樓必須進行設備改造，增加篩砂設備，以穩(wěn)定控制砂的細度模數(shù)與級配。篩分后的砂需分開堆置，并做好標示，以防生產(chǎn)誤用未篩分的砂生產(chǎn)砂漿。

對于篩砂設備，建議選用滾筒篩，可根據(jù)產(chǎn)量和細度模數(shù)確定相關設備數(shù)據(jù)。砂漿生產(chǎn)時應注意控制砂的含水率，若砂的含水率過高，砂容易粘結(jié)成團，砂粒易堵塞網(wǎng)孔，導致篩分效率降低。篩網(wǎng)應有排堵裝置，及時除去堵塞篩網(wǎng)的砂粒和泥團。

二、材料的計量：必須精準計量各種原材料的容重

水泥、砂、粉煤灰(石粉）、改性劑+調(diào)節(jié)劑、水是構(gòu)成砂漿的基本材料，各個標號的配方差異主要集中在水泥的使用量上，生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，砂漿的配方無需大幅度的調(diào)整，只需控制砂的含水及外加水即可。

從材料形態(tài)可以看出，砂漿的原材料可分固態(tài)和液態(tài)兩種，我們在設計砂漿配比的時候都是按容重來設計的，生產(chǎn)時通過設備計量稱感應重量確定，這就要求計量必須精確，否則會造成砂漿質(zhì)量不穩(wěn)定，成本增加，嚴重的會造成客戶投訴!砂漿的原材料顆粒等級不一致。

如以干拌的形式存放，在外力的作用下（如振動），極易造成砂漿離析分層的現(xiàn)象，而新型濕拌砂漿，以混凝土的方式生產(chǎn)，有效解決了砂漿離析分層的質(zhì)量通病；商混站集中生產(chǎn)，集中配送有效解決了生產(chǎn)成本高，設備耗損嚴重的經(jīng)營模式。砂漿改性劑和時間調(diào)節(jié)劑有效打通了砂漿運輸距離近，存放時間短的技術難關；

商混站攪拌設備上原材料的計量都是通過感應的方式顯示在控制屏幕上，生產(chǎn)前必須提前在電腦控制系統(tǒng)上輸入設計配比，生產(chǎn)前必須確認好各個材料的數(shù)據(jù)值，不能輸錯。每天生產(chǎn)的第一方砂漿，都必須取樣確認砂漿狀態(tài)后再繼續(xù)生產(chǎn)，中途不定時的查看和確認，確保生產(chǎn)的砂漿符合要求?？刂葡到y(tǒng)可以查看生產(chǎn)歷史記錄，這對砂漿后期出現(xiàn)問題的原因提供了可追溯性的證據(jù)。計量稱必須按照相關規(guī)定進行檢測及校準，預防、杜絕計量不準的情況發(fā)生。

三、砂漿攪拌時間：必須確保砂漿能達到好的施工性能（稠度、容重）

新型濕拌砂漿里面不含大石子，攪拌時相對混凝土而言，砂漿的攪拌均勻度難度稍大，所以砂漿的攪拌時間應略長于混凝土攪拌時間。我們的生產(chǎn)經(jīng)驗值在大概45s左右即可讓砂漿達到好的施工性能，符合各個指標。

四、砂漿運輸方式及距離：利用混凝土罐車運輸配送

商混站生產(chǎn)新型濕拌砂漿的天然優(yōu)勢就是利用現(xiàn)有設備及產(chǎn)能，在砂漿的運輸上，混凝土罐車也可完成砂漿的運輸及配送。不過在裝砂漿時，必須確保罐內(nèi)沒有混凝土殘留的大石子，需用清水把罐體里面清洗干凈（條件滿足可用少許砂子清洗），聽罐體里面是否有石子碰撞的響聲確定罐體是否清洗干凈。在配送距離上，濕拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)自身企業(yè)業(yè)務實際情況，根據(jù)距離的遠近，調(diào)整時間開放劑的參量來滿足遠距離的配送。

     摘自中國混凝土行業(yè)網(wǎng)