隨著大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高和環(huán)保政策的不斷趨嚴(yán)，我國煙氣脫硫脫硝市場進(jìn)入一個較快的發(fā)展階段，國家對各工業(yè)企業(yè)脫硝減排的要求越來越嚴(yán)格。這對包括水泥等行業(yè)工藝裝備、污染治理技術(shù)和環(huán)境管理水平提出了更高的要求。新型干法水泥生產(chǎn)使用煤作為主要燃料，排放的煙氣成分復(fù)雜，主要污染物有二氧化硫、氮氧化物、粉塵等。2013年12月，國家環(huán)境保護(hù)局公布了GB4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，近年來，各省市環(huán)保管理部門陸續(xù)發(fā)布地方性《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

新一代脫硝工藝 ：LCR脫硝技術(shù)：針對煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進(jìn)行整體治理，在15-200℃的溫度范圍內(nèi)，高效脫硝塔利用液態(tài)脫硝劑的催化反應(yīng)來達(dá)到處理氮氧化物，LCR脫硝融合了吸收、催化反應(yīng)等技術(shù)，將氮氧化物變成H₂O和N₂，無二次污染，該技術(shù)具有中低溫高效特點，脫硝效率95%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/Nm³以下，同時可以脫硫脫硝除塵一體化，達(dá)到塵、硫、硝的超低排放，其投資成本、運行成本較低。

LCR脫硝技術(shù)的優(yōu)勢：

1、沒有氨逃逸、沒有催化劑中毒、沒有二次污染；2、末端處理、停機(jī)時間短；3、脫硝效率高，可達(dá)95%；4、投資、運營成本低；5、在一體化設(shè)備同時完成脫硫脫硝脫氨除塵超低排放功能；6、LCR脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)屬于末端處理，設(shè)置在廢氣風(fēng)機(jī)后面，不會對原有生產(chǎn)工況造成影響。建設(shè)LCR裝置時，水泥廠業(yè)主可以正常生產(chǎn)，建成后將煙氣通過煙道引入LCR一體化裝置即可。

LCR脫硝反應(yīng)原理：

LCR脫硝技術(shù)，是仕凈科技自主研發(fā)成功的脫硝技術(shù)，針對煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進(jìn)行整體治理，在15-280℃的溫度范圍內(nèi)，高效脫硝塔利用液態(tài)脫硝劑的催化反應(yīng)來達(dá)到處理氮氧化物，LCR脫硝融合了吸收、催化反應(yīng)等技術(shù)，將氮氧化物變成H₂O和N₂，無二次污染，該技術(shù)具有中低溫高效特點，脫硝效率95%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/Nm³以下，同時可以脫硫脫硝除塵一體化，達(dá)到塵、硫、硝、氨的超低排放，

其反應(yīng)過程：

1、 2NO+LCR（H）=N₂+2H₂O

2、 2NO₂+2LCR(H)=N₂+4H₂O

LCR脫硝具體技術(shù)介紹：

A、B兩種催化劑和水在地面分別按一定濃度配制好，根據(jù)出口的NO_X排放值，結(jié)合PH值自動控制A、B劑的加入量。廢氣通過高效脫硝塔時，與噴入的脫硝催化劑進(jìn)行反應(yīng)，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為N₂和H₂O，在脫硝過程中，部分粉塵也將被捕捉下來，從而達(dá)到降低粉塵排放的目的，凈化后的廢氣除塵除霧后排入大氣。

一體化塔采用立式多循環(huán)的形式，采用碳鋼+玻璃鱗片的防腐形式，使用壽命達(dá)15年。

5000-6000t/d生產(chǎn)線脫硝系統(tǒng)占地約600平方米，塔徑約10米，2500-3000t/d生產(chǎn)線脫硝系統(tǒng)占地約450平方米，塔徑約8米。

脫硝除塵裝置的使用率高，設(shè)備維護(hù)量少，每年在窯系統(tǒng)大修期間進(jìn)行合理的維修保養(yǎng)，可以達(dá)到與窯系統(tǒng)100%的同步率。

脫硝反應(yīng)的主要產(chǎn)物有N₂、H₂O（氣態(tài)）、粉塵等，本系統(tǒng)無二次污染。

LCR脫硝技術(shù)應(yīng)用：

LCR脫硝技術(shù)，是仕凈科技自主研發(fā)成功的脫硝技術(shù)，2008年開始應(yīng)用于光伏、光半導(dǎo)體行業(yè)，在光伏、光半導(dǎo)體有上千套的應(yīng)用業(yè)績，市場占有率達(dá)80%，然后應(yīng)用于電力、玻璃、燒結(jié)、鋼鐵、化工等行業(yè)，2019年年底成功應(yīng)于水泥行業(yè)，目前運行的水泥行業(yè)業(yè)績有兩條生產(chǎn)線分別是某南方水泥有限公司1#水泥生產(chǎn)線脫硫脫硝項目、某中聯(lián)水泥有限公司氮氧化物深度治理工程，已投運1年，性能達(dá)標(biāo)、運行穩(wěn)定。目前即將投入運行的裝置有至少5條線，此外合作洽談的LCR項目有中聯(lián)、中材、西南、南方、冀東金隅、臺泥、東方希望等水泥集團(tuán)的部分生產(chǎn)線。